• sayfa başlığı

En İyi Süper Aşındırıcı Taneleri ve Kaplamaları Seçme |modern mekanik atölyesi

Süper aşındırıcı parçacıkların şekli ve kaplamanın bileşimi, taşlama taşlarının çeşitli uygulamalar için uygunluğunda önemli bir rol oynar.
Uygulamayı optimum süper aşındırıcı taşla eşleştirmek, parça kalitesini ve ürün verimini iyileştirerek fayda sağlayabilir ve öğütücü kullanıcıları için kritik olan kum, bağ ve kaplama özellikleri hakkında derinlemesine bilgi sağlar.Wanyu Abrasives'in fotoğrafı.

0-1
Verimli bir taşlama işlemi için süper sert taşlama taşlarının doğru seçimi çok önemlidir.Doğru tekerlek, parça başına parça sayısını optimize edebilir, takım değişikliklerini azaltabilir, makine çalışma süresini artırabilir, ürün kalitesini iyileştirebilir ve işletme maliyetlerini düşürebilir.Bununla birlikte, böyle bir tekerleği bulmak, diğer özelliklerin yanı sıra tane şeklinin ve süper aşındırıcı kaplamanın dikkatli bir şekilde incelenmesini gerektirir.
Süper aşındırıcı taşlama taşları, zorlu taşlama koşulları altında çalışır ve yüksek sıcaklıklarda sertlik, kesici kenardan ısıyı uzaklaştırmak için yüksek termal iletkenlik, bileşim kararlılığı, aşınma direnci, kayganlık ve plastik deformasyona karşı direnç gibi bir dizi özelliğe sahip olmalıdır.
Bir süper aşındırıcı taşlama çarkının performansı, ister elmas ister kübik bor nitrür (CBN) olsun, öncelikle bağlı alt tabakanın yanı sıra çarkın aşındırıcı taneciğinin doğal özellikleri ve kalitesi tarafından belirlenir.Farklı parçacıklar ve kaplamalar farklı güçler sağlar ve bu nedenle farklı uygulamalar için uygundur.Belirli uygulamalar için hangi parçacıkların ve kaplamaların en iyi olduğunu bilmek, üreticilerin zaman içinde tasarruf etmesini sağlayabilir.
Uygulamaya veya öğütme işlemine bağlı olarak, birinci sınıf tahıl veya daha pahalı tahıl iş için en ekonomik seçenek olabilir.Aynı şekilde, en pahalı elmas veya CBN taşlar belirli bir uygulama için uygun olmayabilir.Önemli olan fiyat değil, süper aşındırıcı tanelerin şekli ve tekerlekte kullanılan kaplama türüdür.
Tokluk, aşındırıcı bir taneciğin mekanik stres altındaki davranışını, yani çatlamaya, ufalanmaya ve kırılmaya karşı direnç gösterme yeteneğini ifade eder.Gevreklik, tahılın kırılma ve kendi kendini bileme yeteneğini ifade eder.
Daha sert süper aşındırıcı taneler topaklanma eğilimindedir ve şeklini malzemeyi çıkarmaktan daha iyi tutar.Kırılgan parçacıklar periyodik olarak keskinleştirilir, köşeli şekilleri her geçişte daha fazla malzeme kaldırır.Farklı uygulamalar, bu iki form arasındaki spektrumda farklı noktalarda taneler gerektirir.
Form açısından, iki kutup kategorisi vardır: bloklu ve köşeli.Aşındırıcı parçacıklar ne kadar aglomere veya yuvarlak olursa, kesme o kadar az etkili olur, ancak şekil o kadar iyi korunur.Topaklanmış parçacıklar daha güçlüdür ve kırılmadan önce daha yüksek aşındırıcı kuvvetlere dayanır.
Tersine, köşeli şekiller daha agresiftir ve malzemeye daha iyi nüfuz eder ve çıkarır.Ancak köşeli taneler daha az eforla yok edilir.
İdeal olarak, bu iki şekli dengeleyen, sert kalmasına izin veren, doğal olarak parçalanmasına izin vererek yeni, keskin bir kesme kenarı ortaya çıkaran bir parçacık olmalıdır.Parçalanma yeteneği olmadan, taneler körleşecek ve kesmek yerine iş parçasına sürtünerek taşlama kuvvetinde bir artışa ve tekerlek ve iş parçası için ciddi sorunlara neden olacaktır.
Kaplama, süper aşındırıcı tanelerin bir ek malzeme tabakası ile tamamen ve düzgün bir şekilde kaplanması işlemidir.Bu işlem, genellikle öğütmede mukavemet ve dayanıklılık gibi nitelikleri geliştirmek için kullanılan tane boyutunu ve ağırlığını artırır.
Yapıştırılmış matrisin aşındırıcı taneciği tutma gücü, taşlama taşının etkinliğini belirler.Kaplamaların ana avantajı, reçine, camsı, metal, hibrit veya diğer olsun, tekerleğe daha iyi yapışması için elmas veya CBN parçacıklarını dokulandırabilmeleridir.Bağlama sisteminin iyileştirilmiş mekanik ve kimyasal tutuşu, tekerlek bütünlüğünü artırır.
Doğru taşlama taşını seçmenin getirdiği maliyet tasarrufu ve maksimum üretkenlik, atölyenin kartlarını doğru oynaması halinde kolaylıkla bir rekabet avantajına dönüşebilir.
Nikel, bakır ve gümüş kaplamalar en yaygın süper aşındırıcı kaplamalardır.Nikel kaplama, reçine bağlı tekerleklerde yaygındır.Bu kaplamalar, performansı en üst düzeye çıkarmak için tekerlek ömrünü, yüzey kalitesini, ısı dağılımını ve yapıştırma yüzeylerine mekanik yapışmayı iyileştirir.
Bakır kaplamalar, bakırın ısıyı öğütme alanından uzağa iletme ve bağlı sistemde mekanik ve kimyasal parçacıkların tutulmasını iyileştirme kabiliyeti nedeniyle kuru öğütme için tercih edilen kaplamadır.

Beyaz korindon kesit kumu(1)
Gümüş kaplamalar daha pahalıdır ancak üç kaplama türü arasında en yüksek termal iletkenliğin yanı sıra gelişmiş parçacık tutma ve ek kayganlık sunar.Soğutucu olarak saf yağ kullanıldığında gümüş tercih edilen kaplamadır.
Aşındırıcı tane üzerindeki kaplama miktarı, kaplanan tanenin toplam ağırlığının %30'u ile %70'i arasında olabilir.Elmas parçacıkları üzerindeki kaplamalar tipik olarak ağırlıkça %50 ila %56'dır, CBN parçacıkları ise genellikle kaplamalar için ağırlıkça %60 oranında kullanılır.Kaplanmış süper aşındırıcılar, daha yüksek beklenen performansları ve bunları üretmek için gereken ek üretim adımları nedeniyle kaplanmamış aşındırıcılardan daha pahalı olma eğilimindedir.
Taşlama çarkındaki aşındırıcıda yapılacak küçük ayarlamalar bile taşlama sisteminiz ve prosesiniz için oyunun kurallarını değiştirebilir.Atölye kartlarını doğru oynarsa, doğru taşlama taşını seçmekten elde edilen maliyet tasarrufu ve üretkenlik kazançları kolaylıkla bir rekabet avantajına dönüşebilir.
SolidCAM iMachining teknolojisi, işleme programında gelişmiş, yüksek performanslı frezeleme teknikleri kullanarak döngü sürelerini önemli ölçüde azaltabilir ve geleneksel frezelemeye kıyasla takım ömrünü önemli ölçüde artırabilir.
Öğütme işlemine dahil olan kuvvetler ölçülebilir ve bu kuvvetlerin tahmin edilmesi ve kontrol edilmesi için matematiksel araçların kullanılmasına izin verilir.Bu kuvvetleri hesaplamak için kesin formüller, frezeleme işinin kalitesini optimize etmenize olanak tanır.


Gönderim zamanı: 23 Nisan 2023