Alümina %99,5 beyaz korindon kumu ince toz kapasitif kristal
Beyaz korindon ince toz
İnce beyaz korindon tozu, alümina tozundan yapılır ve yüksek sıcaklıkta eritilir.Bu beyaz.Sertlik kahverengi korundumdan biraz daha yüksektir ve tokluk biraz daha düşüktür.Şirketimiz tarafından üretilen beyaz korindon tozu, kararlı ürün kalitesi, düzgün parçacık boyutu bileşimi, düşük manyetik içerik, yüksek kütle yoğunluğu, yüksek sertlik, iyi tokluk ve yüksek temizlik özelliklerine sahiptir.
Beyaz korindon, güçlü kesme gücüne sahip beyaz ince tozdur.İyi bir kimyasal kararlılığa ve iyi bir izolasyona sahiptir.Uygulama kapsamı: kristal ve elektronik endüstrilerinde ultra hassas taşlama ve cilalama için uygun ıslak veya kuru püskürtme kumu.
Beyaz korindon tozu da genellikle bir refrakter malzeme olarak kullanılır, çünkü ince beyaz korindon tozu, özellikle refrakter malzemelerde kullanıldığında, refrakter malzemelerin performansını önemli ölçüde artırabilen yüksek saflıkta korindon malzemelerinden biridir.
Alümina tozu yerine beyaz korindon tozu kullanıldığında, refrakterin yüksek sıcaklık direnci azalmaz veya iyileşmez ve refrakterin lineer değişim hızı da artar.Bunun nedeni, uygun miktarda beyaz korund tozunun eklenmesinin dökülebilir malzemenin kompaktlığını artırabilmesi ve beyaz korundumun ayrıca yüksek sıcaklıkta silis tozu ile mullit oluşturabilmesi ve böylece dökülebilir malzemenin yüksek sıcaklık dayanımını artırabilmesidir.
Beyaz korundumun kimyasal indeksleri
| Kimyasal kompozisyon | AL2O3% | %SiO2 | Fe2o3% | % Na2O | LOI % | Völüm yoğunluk/cm3 |
| Beyaz korindon indeksi | ≥99,5% | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,35% | 0.1 | 3.50 |
| Beyaz korindon tozu | ≥99,5% | ≤0,1% | ≤0,1% | ≤0,35% | 0.1 | 3.50 |
Beyaz korindon tozunun ürün kullanımı
1. Her türlü kumlama ve taşlama işlemlerinde kullanılabilir;
2. Polly veya akrilik resmin atomize estetik işlemesi;
3. TV ekranı imalat sürecinde kumlama;
4. Silikon levhanın kesilmesi;
5. Diş kalıbının ortasında temiz kum püskürtme;
6. Hassas döküm için kalıp kumu;
7. Gelişmiş refrakter malzemeler ve diğer seramik katkı maddeleri;
8. Gelişmiş taşlama ve parlatma.
