Krom Korindon Refrakter Ürünler
Ürün Açıklaması
Krom korindon serisi ürünlerde kullanılan hammadde, alümina ve krom oksidin belirli oranlarda yüksek sıcaklıkta eritilmesiyle sentezlenen katı çözeltidir.Ana hammadde, uygun miktarda kromit eklenip indirgenerek yüksek boksittir (veya endüstriyel alümina).Ajan, elektrikli bir fırında yüksek sıcaklıkta eritilir ve erimiş krom yavaş yavaş soğutulmak üzere kalıba dökülür ve ardından tavlama işleminden sonra yapılır..
Krom korindon refrakter ürünleri erimiş döküm chrnmecorundum refrakter aynı zamanda erimiş döküm chrnmecorundum refrakter olarak da adlandırılır.Katı bir alümina ve krom oksit çözeltisi ile %60 ila %87 arasında alümina ve %30 krom oksit içeren az miktarda spinelden oluşan eritilmiş döküm refrakter ürünü.Yığın yoğunluğu 3.2-3.9g/cm3;, yüksek sıcaklık mukavemeti diğer korindon refrakter türleri ile karşılaştırıldığında daha yüksektir, cam eriyiğinin korozyon direnci en güçlüsüdür.Erimiş cam ile doğrudan temas halinde olan fırının kaplaması olarak kullanılabilir.
Krom korindon refrakterleri, kömür-su bulamacı basınçlı gazlaştırıcı, pota arıtma fırını ve karbon siyahı reaktör astarı, petrokimya endüstrisi cürufu gazlaştırma fırını astarı ve cam eritme fırını astarı vb. Astarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve kromun ısıtılması için de kullanılabilir. Fırın için korindon platform tuğlası, yüksek sıcaklık endüstrisinde vazgeçilmez bir malzemedir.
AL203 ve Cr2O3 korindon yapısına aittir, Cr3+'nın yarıçapı 0,620 ve AL3+'nın yarıçapı 0,535'tir.Ampirik formüle göre:
Cr3+ ve AL3+ iyon yarıçapları arasındaki fark %15'ten az olduğu için, Cr iyonları AL203 kafesinde sürekli ve sonsuz bir şekilde AL'nin yerini alabilir ve sonsuz bir sürekli ikame katı çözeltisi oluşturur.
Cr203 ve AL203'ün kristal yapıları aynıdır ve iyonik yarıçapları %13,7 farklıdır.Bu nedenle, Cr203 ve AL203, yüksek sıcaklıkta sonsuz bir katı çözelti oluşturabilir.Sıvı-katı faz çizgisi açısından bakıldığında, Cr203 içeriğinin artmasıyla birlikte sıvı fazın görülmeye başladığı sıcaklık da yükselir.Bu nedenle, AL203'e uygun miktarda Cr203 eklenmesi, korindon refrakterlerin mekanik özelliklerini ve yüksek sıcaklık servis performansını önemli ölçüde iyileştirebilir.
Cr203, birçok ortak oksit ile yüksek erime noktalı bir bileşik veya daha yüksek erime sıcaklığına sahip bir ötektik oluşturabilir.Örneğin, Cr203 ve Feo tarafından üretilen FeO·Cr203 spinel, 2100℃ kadar yüksek bir erime noktasına sahiptir;Cr203 ve AL203 sürekli bir katı çözelti oluşturabilir.Ek olarak, Cr203 ayrıca cürufun viskozitesini büyük ölçüde artırabilir ve cürufun akışkanlığını azaltabilir, böylece cürufun refrakter korozyonunu azaltabilir.Bu nedenle, refrakter malzemeye uygun miktarda Cr203 eklenmesi, cüruf erozyonunun neden olduğu fırın kaplama malzemesinin yapısal pullanmasını önemli ölçüde azaltabilir.Cürufun krom korindon refrakterlerini korozyona uğratma kabiliyeti ile cürufun bazikliği arasında bariz bir düzenlilik yoktur.
Krom korindon refrakter malzemeden imal edilen krom korindon tuğla fırındadır.Cüruf bazlığı 2 olduğunda, krom korindon tuğlası demir cürufu korozyonuna karşı en iyi dirence sahiptir;cüruf bazlığı 0,2 olduğunda, bakır cürufunun krom korindon tuğlaya korozyon derinliği En küçük;cüruf bazlığı 0,35 olduğunda, kalay cürufunun krom korindon tuğlaya korozyon derinliği en küçüktür;kurşun cüruf bazikliği 0,3 olduğunda, tortunun kalınlığı en büyük ve reaksiyon tabakasının derinliği, erozyon tabakası ve penetrasyon tabakası en küçüktür.Cüruf alkaliliği 0,37 olduğunda krom korindon tuğlaların korozyon direnci en iyisidir.
